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          和力物聯(lián)網(wǎng)CEO黃小勇:不改變,醫(yī)藥制造企業(yè)會被供應鏈拖死!

          中國醫(yī)藥行業(yè)在過去近20年的時間里歷經(jīng)了高速粗獷發(fā)展、政策紅利驅(qū)動、醫(yī)藥體制變革導致發(fā)展變緩三個階段,隨著供給側(cè)改革的持續(xù)深入,醫(yī)藥行業(yè)面臨著新的課題。

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          一、醫(yī)藥行業(yè)現(xiàn)狀

          1、國家對醫(yī)藥行業(yè)監(jiān)管現(xiàn)狀

          作為一個關系著國計民生的行業(yè),醫(yī)藥行業(yè)是國家重點監(jiān)管的行業(yè)之一,屬于典型的政策驅(qū)動行業(yè)。近年來,國家出臺了多項監(jiān)管政策,以加強醫(yī)藥行業(yè)的管理,被業(yè)內(nèi)笑稱為“醫(yī)藥行業(yè)過去五年內(nèi)出臺的政策比之前五十年都多”。但不可否認,這些政策的出臺對醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展帶來不小的影響。

          在醫(yī)藥制造環(huán)節(jié),GMP逐漸背景化,不再占據(jù)醫(yī)藥制造環(huán)節(jié)的核心地位。隨著監(jiān)管視角回歸到藥品具體品種風險管控,監(jiān)管也越來越細化。

          在醫(yī)藥流通環(huán)節(jié),兩票制、醫(yī)保控費等政策,則在顛覆流通環(huán)節(jié)原有的格局和業(yè)務模式。

          總而言之,國家諸多政策的出臺,其目的既是期望公眾用的起安全的藥,也是期望提升醫(yī)藥行業(yè)整體水平,促進我國醫(yī)藥經(jīng)濟結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,進一步增強我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)國際競爭能力。

          2、醫(yī)藥制造企業(yè)面臨的難題

          國家出臺的各項監(jiān)管政策,對醫(yī)藥企業(yè)提出了更高的要求,醫(yī)藥企業(yè)如順勢而為,必須加大各項投入,這也意味著生產(chǎn)經(jīng)營成本激增,在回報增長不確定的情形下,預示著醫(yī)藥企業(yè)可能存在利潤降低甚至虧本的情形,這對于以盈利為目的的醫(yī)藥企業(yè)來說,是難以接受的。

          不增加投入,現(xiàn)在會被監(jiān)管政策淘汰;增加投入,可能未來又被市場經(jīng)濟淘汰,醫(yī)藥企業(yè)面臨著兩難的選擇。

          對于醫(yī)藥制造企業(yè)來說,為應對監(jiān)管的要求增加的投入,導致升高的部分成本,其實可以通過開源節(jié)流的方式來找回。

          從節(jié)流方面來講,醫(yī)藥制造企業(yè)供應鏈中的采購、生產(chǎn)制造、庫存等環(huán)節(jié)都有機會進行節(jié)流,所以要對企業(yè)的供應鏈進行優(yōu)化,尋找降低成本的路徑。

          醫(yī)藥制造企業(yè)目前在供應鏈管理方面會遇到哪些難題呢?

          1、質(zhì)量與成本的矛盾

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          (圖3 原材料質(zhì)量和采購成本沖突圖)

          從傳統(tǒng)的“一分錢一分貨”觀點出發(fā),質(zhì)量與成本之間存在“高質(zhì)量原材料價格高,低價格原材料質(zhì)量低”的矛盾。單一的醫(yī)藥制造企業(yè)與供應商之間進行商務洽談,因為自身需求有限,談判的籌碼有限,這個矛盾解決的空間也有限。

          2、原料市場波動與成品價格不變的矛盾

          在現(xiàn)有的商業(yè)模式,尤其是醫(yī)療終端招標的模式下,當成品中標后,成品價格在一段時間內(nèi)會被鎖定,如果醫(yī)藥制造企業(yè)同期也能夠鎖定成品制造成本,則企業(yè)的利潤可以得到保證。

          但現(xiàn)實中,原料市場常常發(fā)生波動,醫(yī)藥制造企業(yè)對原料市場波動的抵御能力不強,原料價格上漲會侵吞企業(yè)的利潤,這也常常導致醫(yī)藥制造企業(yè)“有了銷量,輸了利潤”。單一的醫(yī)藥制造企業(yè),基于自身需求有限,在原料市場定價方面沒有話語權。

          3、供應鏈上下游企業(yè)信息不透明

          醫(yī)藥行業(yè)原輔包傳統(tǒng)交易方式,是供應鏈上下游企業(yè)憑借一紙合同,安排生產(chǎn)與交付。

          面對越來越瞬息萬變的市場需求,原先的大批量、規(guī)模化生產(chǎn)成品的方式,是一種持有庫存被動等待市場需求的方式,這種方式可能會導致庫存的積壓甚至報廢,庫存積壓或報廢也意味著資金的積壓或損失。

          “柔性生產(chǎn)、快速交付”正在成為一種新的生產(chǎn)理念。而傳統(tǒng)的原輔包交易方式因為是線下交易,上下游之間的信息不透明,供應商無法快速響應制造企業(yè)的需求,傳統(tǒng)交易模式無法支撐“柔性生產(chǎn)、快速交付”生產(chǎn)理念的運作。

          4、融資難

          融資難,也在侵吞著醫(yī)藥制造企業(yè)的利潤。中國經(jīng)濟大環(huán)境的現(xiàn)實狀況,金融機構出于自身經(jīng)營考慮,放貸對象偏愛“央國上”(央企、國企、上市企業(yè)),民營資本、中小企業(yè)很難享受到國民待遇,醫(yī)藥制造行業(yè)的民營、中小企業(yè)也不例外。

          為了獲得企業(yè)發(fā)展所需的資金,這些企業(yè)不得不向利率較高的民間資本借貸,為企業(yè)的發(fā)展帶來了沉重的財務負擔。

          醫(yī)藥制造企業(yè)要應對監(jiān)管的要求,可以通過對供應鏈進行優(yōu)化來降低成本,而對供應鏈進行優(yōu)化必須要解決上面的難題,路在何方?

          二、共享+互聯(lián)網(wǎng),供應鏈新方向

          1、共享

          共享,是當下比較流行的一個名詞,“共享單車”、“共享雨傘”、“共享充電寶”各種共享產(chǎn)品層出不窮。共享思維最核心的“共同價值最大化”觀點是可以引入到醫(yī)藥制造行業(yè)中。

          醫(yī)藥制造企業(yè)不能再一味秉持“單打獨斗”的理念,不妨借鑒“合力共贏”的共享理念,由專業(yè)的人做專業(yè)的事,醫(yī)藥制造企業(yè)專注其核心的生產(chǎn)制造上,將非核心的業(yè)務、投入與產(chǎn)出不成比例的業(yè)務進行外包,以便實現(xiàn)共同價值最大化。

          例如“共享實驗室”、“共享物流”等等,有些共享業(yè)務模式可能會突破GMP、GSP傳統(tǒng)監(jiān)管邏輯,但在不違背GMP、GSP核心原則的基礎上,可以進行大膽的嘗試和創(chuàng)新。

          2、互聯(lián)網(wǎng)+

          "互聯(lián)網(wǎng)+"是針對傳統(tǒng)行業(yè)融合、產(chǎn)業(yè)變革所產(chǎn)生的概念,“+互聯(lián)網(wǎng)”是一種工具,傳統(tǒng)行業(yè)可以將互聯(lián)網(wǎng)技術融合到企業(yè)的生產(chǎn)、管理、銷售、服務等環(huán)節(jié)中。“+互聯(lián)網(wǎng)”強調(diào)順勢創(chuàng)新。

          醫(yī)藥制造企業(yè)日常的運用管理中,使用“+互聯(lián)網(wǎng)”這一工具,簡化工作流程,提高工作效率,快速對市場需求做出反應。

          3、供應鏈新方向

          既然“共享”理念能夠突破原有的思維模式,進行創(chuàng)新的嘗試,將醫(yī)藥制造企業(yè)從繁雜的瑣事中解脫出來,專注核心板塊,而“+互聯(lián)網(wǎng)”又是一個非常好的創(chuàng)新工具,那么不妨將“共享”理念與“+互聯(lián)網(wǎng)”工具結合起來,作為醫(yī)藥制造企業(yè)供應鏈的一個新方向。

          具體如何落地呢?可以運用共享+互聯(lián)網(wǎng)思維,搭建一個B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺,吸引醫(yī)藥制造企業(yè)和供應商將線下真實的交易信息放置在這個平臺上,運行一段時間后,形成大數(shù)據(jù)的積累,通過大數(shù)據(jù)的分析,來實現(xiàn)供應鏈的優(yōu)化。主要體現(xiàn)在以下三個方面:

          1、需求數(shù)量的集中

          大數(shù)據(jù)的積累,真實的反應醫(yī)藥制造企業(yè)的需求,將平臺諸多醫(yī)藥制造企業(yè)的需求集中起來,由平臺出面與供應商溝通價格,其議價能力比單一企業(yè)與供應商溝通價格強很多。

          供應商可以通過吸納這些需求量,減少本企業(yè)產(chǎn)能的閑置,降低單位分攤成本,供應商也因此愿意給出比市場低的供應價格,這樣就有機會解決醫(yī)藥制造企業(yè)保證原材料質(zhì)量與控制采購成本之間的矛盾。

          另外,醫(yī)藥制造企業(yè)需求數(shù)量集中到相應的供應商后,供應商既可以帶量向其上游供應商談判,取得更優(yōu)惠的供應價格,又能夠在預判原料市場波動尤其是漲價之前,與醫(yī)藥制造企業(yè)聯(lián)手囤積一些原料,增強對原料市場波動的抵御能力。

          這種操作模式和方法的成功性已經(jīng)得到驗證,和力物聯(lián)網(wǎng)在2017年初的紙張價格飛漲中,幫助醫(yī)藥制造企業(yè)節(jié)約紙盒采購成本達到6%以上。

          2、SaaS平臺助力信息共享

          供應鏈上下游企業(yè)之間的信息,包括市場訂單、生產(chǎn)信息、庫存信息、物流信息等。

          傳統(tǒng)模式下,某些已經(jīng)實施了ERP的醫(yī)藥制造企業(yè)將本企業(yè)的ERP登陸權限開放給相應供應商,由供應商自行登陸查詢計劃需求信息,但供應商本身的生產(chǎn)信息、物流信息等都無法直接快速的推送給醫(yī)藥制造企業(yè),這也造成了信息傳輸?shù)闹袛唷G乙粋€供應商可能要登錄多家醫(yī)藥制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)查看,容易遺漏,效率也不高。

          將B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺構成SaaS,融合采購訂單一鍵下達、生產(chǎn)信息反饋、物流追蹤等功能,并通過微信公眾號、短信等方式將信息推送給特定的人員,從而實現(xiàn)供應鏈上下游企業(yè)信息共享。企業(yè)也可根據(jù)這些信息,有計劃的協(xié)調(diào)本企業(yè)內(nèi)部各部門的工作。這些信息最終還可以與上下游企業(yè)ERP對接,自動傳遞。

          3、聯(lián)手供應鏈金融

          據(jù)了解,不少金融機構實際也有興趣踏足醫(yī)藥行業(yè),開拓新的市場,但苦于對醫(yī)藥行業(yè)的不熟悉等原因而不敢涉獵。

          當搭建的B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺上的大數(shù)據(jù)達到一定量級的時候,平臺企業(yè)之間存在很多相關交易會浮出水面,這些相關交易信息能夠有效的佐證交易的真實性,可以極大的降低虛假交易騙取信貸等風險。

          通過互聯(lián)網(wǎng)B2B平臺出面與金融機構溝通,取得較低利率的資金,分享給平臺企業(yè),從而助力平臺企業(yè)的發(fā)展。

          4、醫(yī)藥行業(yè)B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心價值

          知易行難,作為供應鏈的新方向,不是簡單的搭建一個B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺就完成了任務,搭建成B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺只是第一步,平臺還需要具備核心價值來為平臺用戶做好各項服務,我認為,這些核心價值包括:

          1誠信

          將平臺客戶的交易過程數(shù)據(jù)進行收集分析,可以建立有公信力的供應商評價體系和采購企業(yè)評價體系,推崇契約精神,在平臺上打造一個誠信的交易環(huán)境。

          2專業(yè)

          本著“搭臺唱戲,合力共贏”的理念,搭建平臺,每個模塊均交給專業(yè)的公司或人士來操作,使得平臺客戶能體驗到各種專業(yè)的服務。

          3高效

          成百上千種的標品和非標品,一個B2B互聯(lián)網(wǎng)平臺解決整個供應問題,高效運作,告別線下時代的蝸牛速度。

          4省心

          打造管家式的一對一貼心服務,通過客戶管理系統(tǒng)、微信公眾號、短信系統(tǒng),溫馨提醒訂單項目進程,讓使用者省心放心。

          三、 和力物聯(lián)網(wǎng)

          和力物聯(lián)網(wǎng)是中國醫(yī)藥行業(yè)第一家醫(yī)藥制造企業(yè)與供應商之間的供應鏈服務平臺,運用共享+互聯(lián)網(wǎng)的思維,秉承“以用戶為中心,誠信、專業(yè)、高效、省心”的核心價值觀,助力醫(yī)藥制造企業(yè)進行供應鏈優(yōu)化,更好的應對市場需求。

          目前和力物聯(lián)網(wǎng)已與近300家藥企形成藥企聯(lián)盟,聯(lián)合所有的醫(yī)藥制造企業(yè)集采,包括原料、中藥、輔料、包裝材料等,降低制造成本,打通上游到下游的價格產(chǎn)業(yè)鏈,提高醫(yī)藥制造企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力,使消費者從中受益。

          和力物聯(lián)網(wǎng)的這種M2F(Manufacturer To Factory)模式能夠解決在傳統(tǒng)環(huán)境下,醫(yī)藥制造企業(yè)由于對上游原材料采購分散、采購成本高、信息不透明、融資難等痛點,幫助醫(yī)藥制造企業(yè)的供應鏈進行優(yōu)化。

          【大咖簡介】

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          黃小勇,仁和藥業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理

          江西和力藥業(yè)有限公司董事總經(jīng)理、江西和力物聯(lián)實業(yè)有限公司董事總經(jīng)理,一直服務于仁和集團,是仁和OEM模塊的創(chuàng)造者,其一手打造的仁和OEM體系,已成為醫(yī)藥行業(yè)的標桿之作。

          2015年,開啟第二次創(chuàng)業(yè),創(chuàng)立和力物聯(lián),用共享+互聯(lián)網(wǎng)思維去改變傳統(tǒng)醫(yī)藥原輔包滯后的發(fā)展局面,幫助醫(yī)藥制造企業(yè)解決供應鏈優(yōu)化難題。和力物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)于2017年7月開始線上運行。

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